印刷行業(yè)廢氣治理，沒有一種可以適用所有企業(yè)的方案，每個企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)規(guī)模不同選擇適合自己的方案，一般而言：

凹印和復(fù)合等工藝的VOCs產(chǎn)生量大則需選擇處理能力較強的方案；

如果生產(chǎn)空間較大需要選擇排風(fēng)量大的廢氣收集裝置；

如果設(shè)備多、生產(chǎn)強度高，需要選擇運行穩(wěn)定、能夠連續(xù)運行的治理方案。

 

活性炭吸附技術(shù) 是目前應(yīng)用廣泛的揮發(fā)性有機氣體凈化技術(shù) 經(jīng)濟實用、適用范圍廣 活性炭吸附飽和之后吸附效率很低，需要定期更換活性炭或者進行脫附 在印刷行業(yè)中，單獨使用無法滿足排放標(biāo)準(zhǔn)要求，建議配合其他凈化技術(shù)使用。

吸收液吸收技術(shù) 將廢氣通過液體吸收劑，利用自身的溶解特性，將廢氣進行凈化。常見設(shè)備是洗滌塔、噴淋塔 整個吸收設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，空間封閉，壽命長 需要對吸附劑進行后期處理，并且會有二次污染 在印刷行業(yè)中，單獨使用無法滿足排放標(biāo)準(zhǔn)要求，建議配合其他凈化技術(shù)使用。

光催化技術(shù) 利用光催化劑與揮發(fā)性有機物接觸，催化劑在受到光照后經(jīng)過氧化等反應(yīng)在表面生成二氧化碳、水等 適用范圍廣，處理效果好，適用于較低濃度的有機氣體凈化 如果整套系統(tǒng)只采用光催化技術(shù)，成本較高 在印刷行業(yè)中，單獨使用成本較高，建議配合其他凈化技術(shù)使用。

等離子技術(shù) 利用氣體放電過程中所產(chǎn)生的等離子去破壞揮發(fā)性氣體分子中原有的結(jié)構(gòu)，從而改變其性狀；同時產(chǎn)生離子、激發(fā)態(tài)的原子等活性基團，這些活性基團也作用在揮發(fā)性有機氣體的分子直接降解VOCs的作用，使VOCs的大分子分解成二氧化碳、水等小分子 凈化效果好，對成分復(fù)雜的廢氣依然具有良好的凈化效果，適用于較低濃度的有機氣體凈化 不適用于高濃度廢氣凈化，且單獨使用時需要定期維護 在印刷行業(yè)中，單獨使用時對定期維護的要求較高，建議配合其他凈化技術(shù)使用

催化燃燒技術(shù) 利用催化劑的深度催化氧化活性，與氧氣發(fā)生反應(yīng)，生成二氧化碳和水等無毒物質(zhì)，從而達到凈化揮發(fā)性有機氣體的目的 適用于小風(fēng)量、濃度較低的VOCs廢氣處理 需要定期更換催化劑 由于印刷廢氣屬于大風(fēng)量、低濃度廢氣，因此，該技術(shù)對印刷行業(yè)的適用性欠佳

冷凝技術(shù) 當(dāng)VOCs氣體進入冷凝器以后，根據(jù)VOCs氣體凝結(jié)點的不同，利用冷凝器產(chǎn)生極地的溫度，將不同組分的VOCs氣體一次分離出來的技術(shù) 簡單，可直接回收單一組分的有機液體，對于高濕、高濃、常溫的單一組分揮發(fā)性有機溶劑的回收適用性良好，二次污染少 對于多組分的有機溶劑，由于各有機成分的閃點不同，回收成分往往復(fù)雜，實際運行中能耗較大 由于印刷廢氣成分相對復(fù)雜，因此，該技術(shù)對印刷行業(yè)的適用性欠佳

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