2.2.1、轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵系統(tǒng)風量以兌鐵水時為_,轉(zhuǎn)爐二次煙氣量統(tǒng)計如下：

1）、兌鐵水煙氣量為270000m3/h;工作溫度：220℃ ；

2）、吹煉煙氣量為210000m3/h;工作溫度：80℃ ；

3）、拆修爐煙氣量為120000m3/h;工作溫度：80℃ ；

4）、氧槍維修煙氣量為30000m3/h;工作溫度：80℃ ；

2.2.2、為避免因煙氣溫度過高而造成布袋除塵器的除塵布袋造價高,將煙氣溫度冷卻至120℃以下。設(shè)計將轉(zhuǎn)爐加料系統(tǒng)的除塵風量加入轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵系統(tǒng),一方面直接降低了系統(tǒng)的煙氣溫度,另一方面也解決了轉(zhuǎn)爐加料系統(tǒng)的除塵問題。

   將轉(zhuǎn)爐加料系統(tǒng)的除塵風量作為冷空氣,直接風冷即是在高溫煙氣中直接進入冷空氣進行冷卻進入布袋除塵器,按熱平衡式進行計算,將轉(zhuǎn)爐二次煙氣溫度220℃降到120℃,需滲入227803m3/h的冷空氣,即轉(zhuǎn)爐加料系統(tǒng)的除塵風量。系統(tǒng)總風量包括原始風量、直接滲入冷空氣量（轉(zhuǎn)爐加料系統(tǒng)除塵風量）,總計為497803m3/h,換算成煙氣溫度為120℃時的煙氣量為7·17×105m3/h。

2.3、轉(zhuǎn)爐布袋除塵系統(tǒng)的阻力

轉(zhuǎn)爐布袋除塵系統(tǒng)阻力包括設(shè)備阻力、風管總壓損。設(shè)備阻力包括布袋除塵器、消聲器的阻力,風管總壓損包括局部壓損和沿程壓損,確定管內(nèi)風速在兌鐵水時為30m/s,吹煉時為25m/s,其余工作狀態(tài)為17m/s,計算得出,風管的總壓損為3210Pa。

2.4、風機的選擇

根據(jù)在其它鋼鐵廠在布袋除塵器方面的運行經(jīng)驗,風機的風量應在系統(tǒng)風量上加20%,全壓為系統(tǒng)總壓力損失:風管的總壓損3010Pa、除塵器阻力1500Pa、消聲器阻力150Pa、風機動壓損失50Pa,4項的和為5110Pa,取儲備系數(shù)1·15,則風機的全壓取5877Pa,配電機軸功率2032kW。選擇風機時宜采用風機中間支承（F式）的傳動方式以保證運行平衡性。尤其是風機,因為葉輪磨損和積灰后會影響轉(zhuǎn)子的平衡,容易引起風機振動。由于轉(zhuǎn)爐工況是變化的,如果對風機轉(zhuǎn)速不進行必要的調(diào)節(jié),將造成大量電能浪費,所以應根據(jù)轉(zhuǎn)爐工況所需風量對風機轉(zhuǎn)速進行調(diào)節(jié)。本設(shè)計采用變頻電機。

2.5、除塵器的選擇

為使設(shè)備阻力變得更低,轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵應用了適合轉(zhuǎn)爐二次煙氣治理的長袋低壓大型脈沖袋式除塵器,其主要特點是:

1）、轉(zhuǎn)爐低壓脈沖除塵器主要由箱體、灰斗、進風均流管、出口風管、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。它采用薄板型提升閥實現(xiàn)離線三狀態(tài)，清灰技術(shù)_、工作可靠。